型号:
时间:2024-01-19
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电池高低温试验箱是用于试验各种材料耐热、耐寒、耐干性能的试验设备。锂电池需在高温、低温、温度循环各种温度条件及变化下,与充放电系统整合进行充各种温度的过充、放电、短路试验,评估锂电池在试验过程会产生焦耳热累积导致电池温升,使电池内部材料存在热失控风险,一旦电池发生热失控而出现爆炸及燃烧,锂电池在进行各种温度变化及充放电相关试验时,为确保其试验安全性,可透过防爆视窗架设远端摄影机进行试验监控,并探测每一颗电池的表面温度,如果电池表面有异常升温时极可能出现爆炸,系统立即启动安全保护机制,假设电池瞬间爆炸时,高强度内炉体可承受爆炸威力,标配防爆孔也会将爆炸压力宣泄,锂电池将会侦测到其失火状态,也会立即灭火降温,灭火后透过抽排风机制,将箱体内的有机挥发性气体及异味气体进行排放,以确保实验室内的洁净度,透过多项国际规范所要求的锂电池安全试验,以避免锂电池出现爆炸燃烧等疑虑。
适合电子、电器、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、科研等行业。满足试验标准:
IEC68-2-1试验A:耐寒(GB/T2423.1-2001 试验A:低温试验方法)
IEC68-2-1试验B:干热 (GB/T2423.2-2001 试验B:高温试验方法)
IEC60068-2-78试验CAB: 恒定湿热试验(GB/T2423.3-1993 试验Ca: 恒定湿热试验)
IEC68-2-30试验DB及导则 : 交变湿热试验(GB/T2423.4-1993 试验DB,CB: 交变湿热试验)
GJB150.3-1986 高温试验
GJB150.4-1986 低温试验
电池高低温试验箱特点:
新型外观:采用造型设计:圆弧造型及雾面线条处理,高质感外观,并采用专用把手,操作容易,安全可靠。
视窗:明亮、视野宽广的大型长方形观测窗,采用荧光灯保持箱内明亮,且利用发热体内嵌式玻璃,无须雨刷除雾,随时保持清晰的观测箱内的状况。
加湿系统:加湿采用纯水双级过滤系统,可避因长时间使用导致管路堵塞而影响测试,提高安全性。简便自动供水装置:供水箱置于箱体右后方的下部,便于补充供水(容量约为20L)
制冷系统:压缩机循环系统采用法国“泰康”牌,更能有效去除冷凝管与毛细管间的润滑油并全系列采用环保冷煤
控制方式:PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况。
控制器:具有多段程序编辑及温度、湿度可做快速(OUICK)或斜率(SLOP)控制。
系统容量:可登入150组程序×1500段,段数可任意分割,程序可自由相互联结。
循环设定:可执行9999×999回次数循环,且可再切割出5组独立之部份循环。
时间讯号:3组时序控制输出接口,搭配10种之时间控制模式,方便执行外部驱动组件启/停之时序规画。
安全检知:16项全功能之系统侦测,确保机台运转安全.并可自动显示故障时间、项目及排除对策。
电池高低温试验箱操作步骤:
一般来说,高低温试验箱操作分为五部走:预处理、初始检测、试验、恢复、后检测。
1.预处理:将被测样品放置在正常的试验大气条件下,直至达到温度稳定。
2.初始检测:将被测样品与标准要求对照,符合要求后直接放入箱内即可。
3.试验:
1)试验样品应按标准要求放置在试验箱内,并将试验箱(室)内温度升温,保持一定的时间至试验样品达到温度稳定,以时间长都为准。
2)高温阶段结束后,在5min内将试验样品转换到已调节到-55℃的低温试验箱(室)内,保持1h或者直至试验样品达到温度稳定,以时间长都为准。
3)低温阶段结束后,在5min内将试验样品转换到已调节到70℃的高温试验箱(室)内,保持1h或者直至试验样品达到温度稳定,以时间长都为准。
4)重复上述实验方法,以完成三个循环周期。根据样件大小与空间大小,时间可能会略有误差。
4.恢复:试验样品从试验箱内取出后,应在正常的试验大气条件下进行恢复,直至试验样品达到温度稳定。
5.后检测:对照标准中的受损程度及其它方法进行检测结果评定。
严格遵循以下注意事项:
1.在操作当中,除非有必要,请不要打开箱门,否则可能导致下列不良的后果。
高温气流冲出箱外,十分危险
箱门内侧仍然保持高温,造成烫伤
高温空气可能触发火灾报警,产生误动作
2.请注意本机必须安全确实接地,以免产生静电感应。
3.避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组。
4.如果箱内放置发热试品时,试品电源控制请使用外加电源,不要直接使用本机电源。放入高温试料作低温试验时应注意:开启箱门的时间要尽可能的短。
5.电路断路器、超温保护器,提供本机测试品以及操作者的安全保护,故请定期检查。
6.禁止试验爆炸性,可燃性及高腐蚀性物质。
7.照明灯除必要时打开外,其余时间应关闭。
8.在做低温前,应将工作室擦干,60℃时烘干1小时。
9.做高温试验时,当温度超过55℃以上的情况下,切忌不可开启冷机。
10.在垂直于主导风向的任何截面上,试验负载截面面积之和应不大于该处工作截面的三分之一。
11.请详细阅读说明书,方可操作本机。
发现故障怎么样排除呢
1)试验箱能过制冷,说明外部因素冷却水的问题可以排除
2)由于是温度保持不住,观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在试验箱运行过程中都能够启动,说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。
3)电气系统没有问题,继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏,系统漏氟。
4)未确定故障原因,结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因,该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组,另一为辅助机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,辅助机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动辅助机组来降温,将温度下降至设定值(-55℃)附近,然后辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现如图3所示的故障现象。至此,已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。
5)对制冷系统进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查,发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀,对系统重新充氟,系统运行正常。由于上文可以看出,对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难,先“外'后“里',先“电气'后“制冷'的脉络进行分析和判断的,熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
设备基本参数:
型号 |
HK-GDW-80L |
HK-GDW-100L |
HK-GDW-150L |
HK-GDW-225L |
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工作室尺寸 :mm |
W400XH500XD400 |
W500XH500XD400 |
W500XH600XD500 |
W600XH750XD500 |
||
外型尺寸(约) :mm |
W900XH1620XD900 |
W1000XH1620XD900 |
W990XH1620XD1000 |
W1090XH1670XD1000 |
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技术 |
温度范围 |
-20 ℃ (B 型)、 -40 ℃ (C 型)、 -60 ℃ (D 型)、 -70 ℃ (E 型)~ + 150 ℃ (选择低温要求) |
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湿度笵围 |
10/20%~98%RH |
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温度均匀度 |
≤ 2 |
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温度波动度 |
± 0.5 ℃ |
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湿度均匀度 |
±2% |
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湿度波动度 |
±2%RH |
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升温速率 |
升温时间:-50℃→+85℃ 全程平均5℃ /min (非线性,带载<3Kg 电池) |
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降温速率 |
+85℃→-40℃平均5℃/min非线性,带载<3Kg 电池) -40℃→-50℃ 平均2℃/min(非线性,空载) |
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配置 |
保温材料 |
玻璃纤维棉 / 硬质聚胺脂发泡 |
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冷却器 |
多级膜片式蒸发器 |
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空气循环 |
单循环、加长轴、不锈钢离心风叶 |
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制冷方式 |
单元制冷方式 / 双元 ( 复叠 ) 制冷方式 |
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压缩机 |
法国“泰康”全封闭制冷压缩机 |
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控制 |
控制仪 |
进口触摸屏控制仪,自主研发软件 |
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传感器 |
PT100 铂金电阻 |
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安保装置 |
漏电保护、缺水保护、超温保护、快速保险丝、压缩机过压保护 |
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电源 |
220V · 50Hz/380V · 50Hz |