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       摇摆试验机三大核心系统让功能更完美

　　摇摆试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，摇摆试验机可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，摇摆试验机可对试验数据进行实时显示记录、打印。摇摆试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统、及电脑等结构组成.

　　一.摇摆试验机测量系统

　　1.力值的测量

　　摇摆试验机通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。

　　所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），摇摆试验机能将某种机械量变成电量输出的器件。

　　摇摆试验机应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。

　　从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。摇摆试验机以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故摇摆试验机此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。

　　对于传感器，一般摇摆试验机采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，

　　简单来说，摇摆试验机外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，摇摆试验机凯时网站通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。

　　一般来说，摇摆试验机传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果凯时网站直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此摇摆试验机必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后摇摆试验机进行数据处理，至此，力的测量告一段落。

　　2.摇摆试验机变形的测量

　　摇摆试验机通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。

　　该装置上有两个夹头，摇摆试验机经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。摇摆试验机再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

　　3.横粱位移的测量

　　其原理同变形测量大致相同，摇摆试验机都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

　　二.摇摆试验机驱动系统

　　主要是用于摇摆试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，摇摆试验机从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。

　　三.摇摆试验机控制系统

　　顾名思义，就是控制电脑伺服系统摇摆试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该摇摆试验机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，摇摆试验机它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。

　　四.电脑

　　摇摆试验机用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，摇摆试验机自动求出各试验参数及输出报表。

　　五、摇摆试验机主要参数：

　　1、动力总成：摇摆试验机松下伺服系统驱动涡轮减速箱带动齿轮皮带，使夹具按要求转动；

　　2、控制系统：摇摆试验机进口5.7寸人机界面（触摸屏）、可编程控制器（PLC）；

　　3、摇摆试验机屏幕设定和显示资料：参数监控、电流预调、角度设定、速度预调、计数设定、报警指示和字符提示等；

　　4、能检测断开或接触不良情况且能自动停机，摇摆试验机并显示测试失败对应通道，发出声光报警及字符提示；

　　5、摇摆试验机试样数量：6个；

　　6、试验角度：±10～72000±10连续数字键盘设定（可按客户特殊要求定制）；

　　7、试验速度：MAX60r.p.m（特殊要求可定制），且摇摆试验机满足公式6000≤角度*速度；

　　8、计数器：0～999999可预置，摇摆试验机有停电记忆功能；